Падпішыцеся на нашу рассылку
Карысная інфармацыя і эксклюзіўныя прапановы прама ў вашу паштовую скрыню.
Паддон, фармаваны пад ціскам
● Апрацоўка матэрыялаў: перапрацаваны пластык падвяргаецца ўздзеянню гідраўлічных прэсаў магутнасцю больш за 1000 тон пры тэмпературы 150-200°C, у выніку чаго пласты злучаюцца ў маналітныя структуры.
● Структурная канструкцыя: Такія паддоны і вечкі выкарыстоўваюцца ў выглядзе сэндвіч-архітэктуры з гільзай паміж імі.
● Высокадакладныя інструменты: стандартызаваныя формы забяспечваюць дакладныя памеры для бясшвоўнай інтэграцыі ў стойку.
● Эфектыўнасць выкарыстання прасторы: суадносіны ўкладвання 5:1 пры выкарыстанні рукаў у якасці ўпаковачнай адзінкі, што памяншае аб'ём пустога захоўвання на 80%, зніжаючы выдаткі на лагістыку вяртання.
● Устойлівасць да ўздзеяння навакольнага асяроддзя: воданепранікальная канструкцыя вытрымлівае мыццё пад высокім ціскам і цыклы перагрэву ад -30°C да 50°C без дэфармацыі або ўбірання вільгаці.
● Замкнёны цыкл жыцця: 100% перапрацоўваемых матэрыялаў падтрымлівае праграмы вяртання, што зніжае спажыванне першаснага пластыка.
●Эканамічнасць: на 30-50% ніжэйшыя выдаткі на працягу ўсяго тэрміну службы ў параўнанні з паддонамі з пластыка/драўляных матэрыялаў дзякуючы:
●Эканомія матэрыялаў: выкарыстанне такіх адходаў, як бытавы пластык.
● Інтэграцыя ў аўтамабілі: гатовыя сістэмы (паддоны/вечкі/рукавіцы) спрашчаюць паслядоўную дастаўку дэталяў на зборачныя лініі, скарачаючы час апрацоўкі.
● Маштабаванасць у розных сектарах: магчымасць налады памераў ад 400×600 мм (KLT) да 1200×1000 мм (еўрападонты) з магчымасцю ўбудавання RFID/NFC.
Прадукты 喜悦智行, атрыманыя метадам ліцця пад ціскам, пацвярджаюць больш працяглы тэрмін службы пры інтэнсіўным выкарыстанні, што пацверджана незалежнымі выпрабаваннямі, пры гэтым зніжаючы першапачатковыя інвестыцыі ў матэрыялы для перапрацоўкі і тэхналогію апрацоўкі.